高铬晶板

一、定义 

1.与中国矿大材料科学与工程学院共同开发采用日本高温烧结法制备高铬晶板

2.高铬晶耐磨板是将耐磨矿粉和瓷土复合烧制的一种新型耐磨板材

3.基材选用江西赣州耐磨矿粉

二、高铬晶板的主要特点 

1.高耐磨：高铬晶板有良好的耐磨性能  

2.耐腐蚀：高铬晶板的耐腐蚀性能优于微晶板、普通铸石。它既耐酸又耐碱，酸碱交替的环境下也可使用。

3.耐冲击：高铬晶工业板的耐冲击性能可以满足绝大部分物料输送部位的需要。    

4.摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。

5.薄而轻：即可满足实际需要,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

6.可现场切割：高铬晶板可以现场使用手提切割锯方便地切割,便于施工安装。

7.绿色环保、无放射污染

三、高铬晶板的性能指标、成分、规格、重量 

1.性能指标(参照标准JC514.1-93、GB8488-1997)

磨耗量                           0.02g/cm2

耐急冷急热(合格/不合格)           38/50块

冲击韧性                         5.5KJ/M2

弯曲强度                         70.5Mpa

压缩强度                         902Mpa

耐酸(碱)度:        

硫酸P:1.84(g/cm3)                 99.5℅

20℅硫酸溶液                     98.1℅

10℅盐酸                         99.94℅

10℅硝酸                         99.94℅

20℅氢氧化钠                     98.5℅

四、高铬晶板的施工 

（一、粘接底材）

1、钢结构基层

（1） 钢结构表面应平整，刚度、稳定性、外形尺寸等应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，钢仓底部应加焊托筋。

（2） 钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料、油漆等污物彻底清除。

（3） 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈。表面处理后，用手触摸不能有锈斑、污点。

（4） 钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层，间隔时间不宜超过8小时。

（5） 钢仓内应加焊托筋，其间隔宜为1.2m。

2、水泥沙浆层或混凝土基层

（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求。平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。如达不到要求，应补签随高就低协议。

（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（3）基层施工前表面应干燥，在深20mm厚度内的含水率不应大于6%。

（4）基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物质。

（5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。

（6）为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。

(二)．粘接材料的种类

1 高铬晶胶泥

（1）高铬晶胶泥的性能指标

     指       标                                     高铬晶胶泥

密       度（g/cm3）                                2.1—2.3

     抗  压  强  度（MPa）≥                               15

     抗  拉  强  度（MPa）≥                               20

     与高铬晶板材粘接强度（MPa）≥                            1.2

     使  用  温  度（℃）≤                                  200

     单位面积使用量（kg/m2）＜                                20

（2）高铬晶胶泥的使用

     A．高铬晶胶泥配比为（重量比）液1：粉2.2。

     B．高铬晶胶泥施工的环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低 于10℃   时，应采取加热保温措施。                              

     C．露天施工应搭建防雨防晒棚。

     D．高铬晶胶泥在施工过程中严禁补加粉料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。

     E．在施工完毕后应进行养护，在15--20℃时养护期为20天，在21--30℃时养护期为14天，在30-35℃时养护期为7天。若空气相对湿度≥80%时，应采取通风干燥设施。

     F．在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。

     G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%硫酸）处理4次，每隔4小时处理一次。

2环氧树脂胶泥

（1）环氧树脂胶泥的性能指标

             指   标                                          环氧树脂

                   密   度（kg/cm3）                                                    2.0

             抗 拉 强 度（MPa）≥                                  9

             抗 压 强 度（MPa）≥                                 80

             与微晶工业板粘接强度（MPa）≥                           1.5

             收 缩 率（%）≤                                     0.2

             使 用 温 度（℃）≤                                 90

             单位面积使用量（kg/m2）＜                               6

（2）环氧树脂胶泥的使用

     A．施工温度宜为10--35℃，相对湿度不大于80%，当环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

     B．在施工及养护期间，应防火、防暴晒。

     C．用环氧树脂胶泥施工，施工完毕7天后可达到设计强度

3、呋喃树脂胶泥

（1）呋喃树脂胶泥的性能指标

                指          标                                   呋喃胶泥

                密          度（kg/cm3）                              2.0

                抗拉强度（MPa）≥                                 8

                抗压强度（MPa）≥                                 70

                与微晶工业板的粘接强度（MPa）≥                     1.5

                收缩率（%）≤                                    0.4

                使用温度（℃）≤                                140

                单位面积使用量（kg/m2）＜                        14

（2）呋喃树脂胶泥的使用

A、施工温度宜为10--35℃，相对湿度不大于80%，当环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

B、呋喃树脂胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结构基层直接接触，应设置隔离层（一般采用环氧树脂作隔离层）。

C、施工完毕后在10℃以上环境下养护7天方可使用。

(三)．高铬晶工业板的施工

1．选用的高铬晶板能开缝，应符合普板标准。

2．施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。

3．当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。

4．施工时，不同基面宜采用不同铬晶板胶粘剂。

5．因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。

(四)．使用注意事项

    1．铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。

    2．未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。

    3．使用中严禁背部敲击，以防高铬晶板脱落。

    4．落料点直接冲击点应采取特殊设计。